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11-03-2025 às 10h05
Lucas Evangelista*
O óleo é essencial para que motores, transmissões e sistemas hidráulicos funcionem corretamente. Ele reduz o atrito entre as peças, evita o superaquecimento e protege os componentes contra o desgaste. Com o tempo, no entanto, o óleo pode se contaminar com partículas metálicas, água, fuligem ou outros agentes que diminuem sua eficiência. A análise de óleo ajuda a detectar esses problemas antes que eles causem danos sérios.
Antes de aprofundarmos a discussão sobre análise de óleo, é fundamental compreender dois conceitos essenciais na manutenção de equipamentos: a manutenção preventiva e a manutenção preditiva.
• Manutenção preventiva: Trata-se de um procedimento programado para verificar e substituir componentes em intervalos predefinidos, independentemente do estado da máquina. Embora essa prática contribua para a redução de falhas inesperadas, pode resultar em custos elevados, uma vez que algumas peças podem ser substituídas antes de atingirem o fim de sua vida útil.
• Manutenção preditiva: A manutenção preditiva emprega tecnologias avançadas para monitorar o estado real dos componentes e antecipar falhas, permitindo um planejamento mais eficiente e reduzindo custos. Entre as principais ferramentas utilizadas, destaca-se a análise de óleo, que fornece informações cruciais sobre o desgaste das peças e a presença de contaminantes. Essa abordagem baseada em dados contribui para tomadas de decisões mais assertivas, evitando imprevistos e aumentando a vida útil dos equipamentos.
Entre os principais benefícios dessa técnica, podemos destacar:
• Descobrir falhas no início: Encontrar problemas antes que fiquem graves.
• Evitar gastos desnecessários: Consertos pequenos são mais baratos do que trocar peças grandes.
• Fazer as máquinas durarem mais: Evita o desgaste rápido das peças.
• Garantir segurança: Evita acidentes por falhas inesperadas.
• Sustentabilidade: O monitoramento do óleo ajuda a reduzir o descarte desnecessário, protegendo o meio ambiente.
Caso real: Como a Análise de Óleo Salvou o motor de um Caminhão.
O Problema
Uma empresa de transportes rodoviários faz análises regulares de óleo do motor de seus caminhões. Em um desses testes, foi encontrada uma certa quantidade de diesel no óleo lubrificante do motor.
O Que Estava Acontecendo?
Uma das unidades injetoras de diesel apresentou falha interna, permitindo a passagem de combustível para o óleo lubrificante do motor. Essa contaminação reduzia a viscosidade do lubrificante, comprometendo sua capacidade de proteção contra o desgaste. Se o problema não fosse identificado a tempo, poderia resultar em danos severos aos componentes internos do motor, elevando significativamente os custos de reparo e tempo de inatividade do caminhão.
Como Resolveram?
A partir dos resultados da análise de óleo, os técnicos realizaram uma inspeção detalhada do motor, removendo a tampa do cabeçote para acessar as unidades injetoras. Por meio de testes específicos, identificaram quais injetores apresentavam falhas e realizaram a substituição das peças comprometidas. Com a correção do problema, o motor voltou a operar normalmente, evitando danos mais graves e reduzindo o tempo de inatividade do equipamento.
Benefícios
• Redução de custos: A identificação precoce da falha permitiu um reparo simples e de menor custo, evitando prejuízos significativos.
• Máxima disponibilidade operacional: A substituição programada dos componentes defeituosos foi realizada sem comprometer a produtividade, garantindo que o caminhão permanecesse em operação pelo maior tempo possível.
• Prevenção de danos severos: A detecção antecipada da contaminação do lubrificante evitou falhas graves no motor, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo maior segurança operacional.
A análise de óleo é uma ferramenta valiosa para manter máquinas trabalhando em perfeito funcionamento. Como vimos no caso real, essa análise auxilia na detecção precoce de falhas, na redução de custos e no aumento da segurança. Por isso, o monitoramento contínuo é essencial para qualquer empresa que queira cuidar bem de seus equipamentos. Além disso, esse monitoramento não se limita apenas a grandes máquinas ou frotas de caminhões. Veículos de passeio, como carros comuns, também podem utilizar essa técnica para identificar problemas no motor antes que eles causem danos graves e caros.
*Lucas Evangelista é Engenheiro Mecânico, Técnico em Mecânica Industrial e Mecânico de Usinagem. Especialista em análise de falhas, análise de fluidos, suporte ao produto e otimização de custos operacionais.
Atua no setor de Construção/Mineração na SOTREQ -MG.
